découpeuse de 380V 6M AAC pour le panneau de bloc d'AAC

Cie. de construction Ltd de technologie des matériaux de SANKON est un fournisseur de solutions d'un arrêt pour l'équipement de production aéré stérilisé à l'autoclave du béton (AAC) comprenant les lignes de production complètes d'AAC.

Nous fabriquons un large éventail de machines de matériau de construction, y compris le bloc faisant des machines, les machines concrètes de panneau, machines sèches de mortier, et plus.

Nos produits principaux incluent la chaîne de production de bloc d'AAC, chaîne de production de panneau d'ALC, installation de production de panneau d'ALC d'équipement de cinstruction et de leur équipement assorti.

Notre capacité de production sont ³ de 50 000 m, ³ de 100 000 m, ³ de 150 000 m, ³ de 200 000 m, ³ de 300 000 m, ³ de 400 000 m et toute autre échelle de la machine macking de brique d'AAC.

Panneau de bloc d'AAC faisant le fabricant des prix de découpeuse d'usine

1.What est aéré concret ?

Le béton aéré stérilisé à l'autoclave (AAC) est un matériau de construction avec l'isolation thermique exceptionnelle, la capacité loadbaring élevée au bas poids et le bon caractère réalisable.
Le béton aéré est un matériel bien-prouvé pour presque 80 années et ceci dans toutes les zones climatiques. Le béton aéré est un Calcium-Silicate-hydrate de pointe produit hors de la cao (contenue en chaux vive et ciment), hors de SiO2 (contenu en cendre de sable ou de carburant de PFA=Pulverized), d'ahydrite (gypse), d'eau et d'une trace de la puissance en aluminium (comme agent d'aération).
Les matières premières sont avec précision dosées, mélangé, versé dans de grands moules pour former un « gâteau ». Le gâteau pré-est traité dans les chambres de pré-traitement acclimatées, la coupe aux blocs ou les panneaux, vapeur traitée dans des autoclaves à une température de 190°C (374°F).During l'hydrate de stérilisation à l'autoclave de silicate de calcium de processus est formé. Enfin l'AAC est pallettisé.

Plus de détails du processus de fabrication suivre.
Section1 : , Ahydrite et sable
1. ahydrite (gypse)
L'ahydrite comme puissance est fournie avec des camions de silo avec un compresseur intégré. Elle est soufflée dans le silo pour la poudre d'ahydrite et dosée avec la vis de dosage pour l'ahydrite dans le batcher pour des solides.
L'ahydrite écrasée dans les morceaux de 5-30 millimètres est ajoutée par la trémie de remplissage pour les morceaux d'ahydrite (3,12) et est ajoutée au sable dans la relation exigée. Elle est alors rectifiée ainsi que le sable et l'eau pour former la « boue de sable ». En ahydrite de cas particuliers peut être rectifiée sèche dans un moulin distinct pour devenir la poudre d'ahydrite qui est stockée dans un silo (3,0).
2. sable (sable de quartz)
Le sable contient SiO2 et est fourni par le camion ou chemin de fer.
Un stockage intermédiaire pourrait être exigé.
Ce stockage intermédiaire peut être :
- Trémie souterraine avec des convoyeurs au moulin de sable.
- Silo avec des convoyeurs au moulin de sable.
- Magasin avec ou sans le toit pour l'opération et l'entreposage supplémentaire de chargeur de salaire dans un bâtiment passionné de moulin.
L'intermédiaire stockage-dans le froid région-doit empêcher la congélation du sable. Le sable doit être plus bon que 2 millimètres, examinant autrement sont exigés.
Le sable va de la trémie de remplissage pour le sable, convoyeurs, dosant dans le moulin de sable et le descendeur vibrant exactement dosés dans le moulin de sable (le moulin humide)
L'eau est dosée dans le moulin dans une proportion précise avec le sable.
Le moulin de sable est un broyeur à boulets avec la doublure en caoutchouc intérieure pour le débordement de la boue.
La sable-eau-suspension de débordement appelée les sorties " de boue de sable » par l'intermédiaire d'un écran cylindrique central tournant avec le moulin (pour séparer le matériel surdimensionné) dans le carter de vidange de pompe.
Une pompe résistante d'abrasion pour la boue de sable pompe la boue de sable dans la cuve de stockage pour la boue de sable avec l'agitateur efficace pour empêcher la sédimentation des solides.
La pompe de boue de sable pompe la boue de sable dans le batcher pour des boues.
Option : La densité de la boue de sable peut être mesurée entre le moulin et la cuve de stockage pour la boue de sable par le mètre de densité et le moulin peut être ajustée en conséquence.

La charge de moulin (des boules ou des cylpeps) faite de haut acier allié sont sans interruption remplies par le conducteur de charge de moulin (4,13), de sorte que le moulin de sable fonctionne toujours avec la même quantité de charge de moulin.
Section : Aluminium, chaux, ciment, l'eau, boue de retours
3. poudre en aluminium
Les particules en aluminium fines en liaison avec la chaux et l'eau créent les bulles minuscules d'hydrogène. Ceci cause la structure de pore fine du aèrent concret.
La poudre en aluminium ou la pâte en aluminium (puissance enduite d'aluminium) est en grande partie fournie dans des fûts, souvent dans de petits sachets en plastique pesés d'avance emballés dans des tambours. Le système de mélange en aluminium mélange la poudre en aluminium avec de l'eau pour former la boue en aluminium.
Le mélangeur en aluminium est rempli de quantité exigée de l'eau et l'aluminium de pré-poids est lâché dans le mélangeur pour la boue en aluminium.
Selon la taille du mélangeur un ou plusieurs séries d'aluminium sont versées dans le mélangeur.
Les doses de dosage en aluminium de système en aluminium dans le batcher pour la boue en aluminium qui est automatiquement déchargée dans le mélangeur principal.
Pour la raison de sécurité la poudre et la pâte en aluminium devraient être stockées et employées dans une salle distincte selon les instructions de sécurité du fabricant en aluminium.

chaux 4.Quick
Chaux rapide Powderized
Habituellement la chaux rapide moulue d'amende est disponible.
Cette chaux rapide est fournie par camions de silo avec le compresseur intégré. Elle est soufflée dans le silo et dosée par une vis de dosage dans le batcher pour les solides (12,5).
Si la qualité de chaux varie, puis deux silos ou plus de chaux sont recommandés.
Chaux dans les morceaux
La chaux occasionnelle est seulement disponible sous forme de morceaux de chaux de l'ordre de 20-40 millimètres de plus grand. Dans un tel cas une usine de meulage de chaux doit être ajoutée.
Détails sur demande.
La chaux vive Powderized est stockée dans un silo
Ciment 5
Dans le cas idéal l'usine de ciment est voisine et le ciment suppied par camions de silo avec le compresseur intégré. Il est soufflé dans le silo pour le ciment et dosé par une vis de dosage dans le batcher pour des solides.
Au cas où le ciment viendrait de fond et l'approvisionnement n'est pas régulier, puis une grande quantité de ciment devrait être stockée dans les silos intermédiaires et de là pour être soufflée dans le silo pour le ciment
Ciment dosant la vis avec la vitesse variable pour le dosage fin.

L'eau 6
L'eau de production doit être refroidie ou chauffée selon des conditions afin d'atteindre le temperatur de processus idéal dans le mélangeur principal
L'eau de production est dosée par le batcher pour des boues.
Boue de 7 retours
La boue de retours est une matière première importante pour la production d'AAC. La boue de retours est faite hors des coupures fraîches dans la ligne de coupure. Toutes les coupures fraîches sont réutilisées.
Les coupures sont mélangées avec de l'eau dans l'agitateur et-une fois les eau-solides exigés que le rapport a étés atteindre-eux sont pompés dans la cuve de stockage pour la boue de retours équipée de l'agitateur efficace pour empêcher la sédimentation des solides.
Les agitateurs efficaces empêchent la sédimentation des solides

Dosage et mélange
AAC est produit dans de grands moules.
En conséquence le dosage des matières premières est dans les frais.
Contrôle de centrale de malaxage
Le système de dosage et de mélange avec son contrôle de mélange automatique est le cerveau de l'usine et de la clé à une qualité uniformément bonne.
Des paramètres de la plus haute importance des matières premières sont inscrits et stockés et employés au processus de fabrication. Le système peut être relié à un ordinateur central et à un avantage important de contrôle-un de qualité en certifiant OIN 9000.
Eau-Solide-rapport
La teneur en eau correcte du mélange a une influence importante sur le succès de l'opération.
Basé sur la densité de boue le programme informatique calcule la teneur en solides de chaque charge qui est contenue déjà dans les différentes boues et compense par l'intermédiaire du batcher de l'eau ou du batcher la teneur en eau demeurante de slurriesthe.

Les densités de boue (eau-solide-rapport) pour la boue de sable et la boue de retours peuvent non plus être écrites manuellement ou (aussi une option) soyez mesuré avec le mètre de densité et transféré directement au système de contrôle.
 

Dosage commandé par ordinateur
Le contrôle de centrale de malaxage pèse toute la matière première au moyen du programme informatique. Le programme informatique fonctionne comme système « autodidacte » avec la plus haute précision. Chaque nouvelle charge sera comparée à la précédente et en cas de différences mineures, ceux-ci seront compensés.
Le contrôle automatique de centrale de malaxage est la clé aux résultats uniformément bons.
Les températures
La température du mélange a l'influence élevée sur la réaction de la chaux, du ciment et de l'aluminium. À températures cohérentes dans le mélangeur principal sont importantes pour une qualité uniformément bonne de chaque AAC " gâteau ».
Les températures de toutes les matières premières sont automatiquement mesurées, la teneur en chaleur du mélange est calculée et comparée au contenu de chaleur exigé. Le heatwill requis de différence automatiquement être compensé sous la forme d'eau chaude ou froide.
Comme option l'ordinateur peut également considérer la chaleur de réaction des reliures et l'aluminium chaleur aussi bien que possible la perte à l'environnement.

Les batchers pour les différentes matières premières travaillent aux capteurs de pression de piézoélectrique et sont commandés par un ordinateur.
Mélangeur principal
Le mélangeur principal est une conception spéciale de SANKON pour le meilleur mélange de tous les matériaux à de bonnes forces de cisaillements pour mélanger la poudre de chaux fine et pour éviter des morceaux de chaux.
Le mélangeur principal est automatiquement lavé dans les intervalles réguliers. Le lavage en bas de l'eau est rassemblé en réservoir avec l'agitateur et est employé à plusieurs reprises (la pompe pour de lavage l'eau vers le bas, et est alors utilisée pour la préparation de boue de retours.
Sous le mélangeur est le vibrateur de boue qui émerge dans la boue et qui améliore la structure de pore considérablement.
Les agitateurs pour la boue de retours doivent fonctionner sans interruption et doivent être reliés au GEN-ensemble de secours.
Décharge de mélangeur dans le moule
Le gâteau precured dans les chambres precuring passionnées (être fourni par l'acheteur). Sur demande les chambres préchauffées peuvent être équipées de beaucoup de différentes portes de roulement et de chauffage individuel de chambre, une pour deux moules.
La forme entière est seulement employée pendant precuring. Aucune partie de la forme celui qui entre dans l'autoclave.
La voiture de transfert intelligente transporte le gâteau dans le moule du mélangeur principal aux endroits et à la forme " se garants " precuring là-une fois traiter-à la ligne de coupure. Avec l'usine « futée » la voiture de transfert transporte également les gâteaux coupés de la coupure aux autoclaves.
 

Ligne de coupe
Processus de stérilisation à l'autoclave
L'hydrate-le de silicate de calcium la caractéristique qu'exceptionnelle Autoclaved a aéré le béton (AAC) est formée dans l'auoclave avec la vapeur saturée et les températures de 190°C (la structure cristalline 374°F).The formée pendant la stérilisation à l'autoclave est significative pour la force, rétrécissement et l'absorption d'eau d'AAC.Steam entrant dans l'autoclave est au commencement condensating dû à la différence des températures. Ce condensat est automatiquement vidangé afin de réduire la différence des températures entre le dessus et le bas de l'autoclave.
Des autoclaves sont construits selon les caractéristiques de propriété industrielle de SANKON.Part de ces caractéristiques sont également des connexions de vapeur, distribution de vapeur, sortie condensat, connexion de vide, des voies ferroviaires et traversée de rail.
Le contrôle automatique d'autoclave avec le PC et le moniteur aussi bien qu'avec les contrôles proportionnels spéciaux de valves de moteur automatiquement le processus de stérilisation à l'autoclave entier.

Usine de chaudière à vapeur
L'usine de chaudière à vapeur pour approximatif, la barre 16 (230psi) avec le brûleur, la cheminée, la préparation d'eau d'alimentation, la déssalement, l'échange thermique, le système sifflant, le contrôle électrique et plus d'approvisionnements d'accessoires cuisent à la vapeur pour stériliser à l'autoclave, pour l'eau chaude de la section (dosant et se mélangeant), pour le chauffage de la chambre precuring, le refuge devant les autoclaves aussi bien que pour le chauffage des bâtiments d'usine. Une partie de la chaleur peut être prise de la chaleur contenue dans le condensat.
Tri et palletisation

Processus de fabrication des panneaux et des dalles renforcés en acier
(comme extension de production de bloc)
Panneaux et dalles renforcés en acier

Les panneaux renforcés en acier sont une bonne combinaison ainsi que la production de bloc, habituellement la deuxième étape.
L'expérience montre que les panneaux et les dalles sont plus réussis en même temps que « un système de construction » offert par les constructeurs expérimentés. Un tel « système de bâtiment " est habituellement développé et conçu par le constructeur dans une coopération avec des producteurs d'AAC et/ou les clients du constructeur.
Un tel « système de bâtiment " peut être pour les bâtiments industriels, écoles, messages publicitaires, dormatories, bâtiments multifamiliaux ou juste des panneaux de homes.AAC sont avec succès employés dans des secteurs séismiques.
Fabrication renforcée
Le fil d'acier (en grande partie 6-9 millimètres ou 1/4 ou 3/8" épais) sont fournis comme bobines. Le fil devrait être rouille protégée.
La bobine entre dans le redressage et la découpeuse du fil où le fil est coupé aux barres longitudinales ou de traverse.
La bobine entre dans la machine de soudure automatique de tapis pour former un tapis. Deux tapis sont soudés ensemble pour former une cage (machine de soudure de cage.
Entretoise-dans la dimension au distance-sont soudés pour relier les deux tapis.
1 cage par panneau est employée.

Protection renforcée d'Assemblée et de rouille
Les différentes cages sont fixées sur un cadre d'assemblée. Le cadre d'assemblée a la taille d'un moule et comprend le cadre de taille de moule et les poutres transversales pour tenir les cages.
Aux places d'assemblée les cages sont fixées avec des goupilles de participation aux poutres transversales.
Poutres transversales et goupilles de se tenir pour les cages.
Un ensemble de renfort pour un moule est maintenant assemblé et est sur le convoyeur de cadre d'assemblée toutefois les cages exigent toujours la protection contre la corrosion et est plongé avec l'ascenseur de revêtement d'anticorrosion dans l'usine de revêtement d'anticorrosion. Les dires de peinture d'anticorrosion (habituellement à base d'eau) sur le dessiccateur.
De plus petites usines d'AAC emploient le revêtement manuel où la cage individuelle est plongée et enduite et sont puis teintes sur le racksbefore étant fixé dans le cadre d'assemblée.
Le cadre d'assemblée (107,0) avec les cages enduites est soulevé par le poussoir de cadre d'assemblée (111,0) sur un moule et est extrait au moyen la même machine après precuring avant la coupe. Les goupilles sont ouvertes pour décharger le renfort dans le gâteau.
Revêtement anti-corrosif des cages
Le gâteau avec les courses avec précision placées de renfort par la ligne de coupure et est coupé pour lambrisser des dimensions.
Le cadre d'Assemblée avec des cages est placé sur le moule.

Barrage du système de mur (option) pour adapter la longueur de moule pendant la production des panneaux courts de longueur
On lui conseille que la longueur de moule se raccourcit (adapté) une fois que des panneaux courts sont produits. Endiguant des murs sont employés.
La machine à mettre sous enveloppe de barrage de mur ou une grue de pilier de pivotement place le mur de barrage dans le moule avant la fermeture de moule. En fermant le moule le mur de barrage est fixé (serré) dans le moule.

Emballage de panneau
Des panneaux prêts sont manipulés avec la palletisation et la trieuse et peuvent être vérifiés et empilés avec le panneau.
Selon le type et la longueur les panneaux sont remontés pour former un paquet ou un paquet. Ils sont couverts de feuille de plastique, de courroies et de places en bois afin de faciliter la remise de chariot élévateur.

Finissage de panneau
Quelques panneaux exigent finir tel que scier avec le panneau ont vu à la taille ou au fraisage ou au forage.