1. Qu'aéré est-il le béton ?
Le béton aéré stérilisé à l'autoclave (AAC) est un matériau de construction avec l'isolation thermique exceptionnelle, la capacité loadbaring élevée au bas poids et le bon caractère réalisable.
Le béton aéré est un matériel bien-prouvé pour presque 80 années et ceci dans toutes les zones climatiques. Le béton aéré est un Calcium-Silicate-hydrate de pointe produit hors de la cao (contenue en chaux vive et ciment), hors de SiO2 (contenu en cendre de sable ou de carburant de PFA=Pulverized), d'ahydrite (gypse), d'eau et d'une trace de la puissance en aluminium (comme agent d'aération).
Les matières premières sont avec précision dosées, mélangé, versé dans de grands moules pour former un « gâteau ». Le gâteau pré-est traité dans les chambres de pré-traitement acclimatées, la coupe aux blocs ou les panneaux, vapeur traitée dans des autoclaves à une température de 190°C (374°F).During l'hydrate de stérilisation à l'autoclave de silicate de calcium de processus est formé. Enfin l'AAC est pallettisé.
Plus de détails du processus de fabrication suivre.
Section1 : , Ahydrite et sable
1. ahydrite (gypse)
L'ahydrite comme puissance est fournie avec des camions de silo avec un compresseur intégré. Elle est soufflée dans le silo pour la poudre d'ahydrite et dosée avec la vis de dosage pour l'ahydrite dans le batcher pour des solides.
L'ahydrite écrasée dans les morceaux de 5-30 millimètres est ajoutée par la trémie de remplissage pour les morceaux d'ahydrite (3,12) et est ajoutée au sable dans la relation exigée. Elle est alors rectifiée ainsi que le sable et l'eau pour former la « boue de sable ». En ahydrite de cas particuliers peut être rectifiée sèche dans un moulin distinct pour devenir la poudre d'ahydrite qui est stockée dans un silo (3,0).
2. sable (sable de quartz)
Le sable contient SiO2 et est fourni par le camion ou chemin de fer.
Un stockage intermédiaire pourrait être exigé.
Ce stockage intermédiaire peut être :
- Trémie souterraine avec des convoyeurs au moulin de sable.
- Silo avec des convoyeurs au moulin de sable.
- Magasin avec ou sans le toit pour l'opération et l'entreposage supplémentaire de chargeur de salaire dans un bâtiment passionné de moulin.
L'intermédiaire stockage-dans le froid région-doit empêcher la congélation du sable. Le sable doit être plus bon que 2 millimètres, examinant autrement sont exigés.
Le sable va de la trémie de remplissage pour le sable, convoyeurs, dosant dans le moulin de sable et le descendeur vibrant exactement dosés dans le moulin de sable (le moulin humide)
L'eau est dosée dans le moulin dans une proportion précise avec le sable.
Le moulin de sable est un broyeur à boulets avec la doublure en caoutchouc intérieure pour le débordement de la boue.
La sable-eau-suspension de débordement appelée les sorties " de boue de sable » par l'intermédiaire d'un écran cylindrique central tournant avec le moulin (pour séparer le matériel surdimensionné) dans le carter de vidange de pompe.
Une pompe résistante d'abrasion pour la boue de sable pompe la boue de sable dans la cuve de stockage pour la boue de sable avec l'agitateur efficace pour empêcher la sédimentation des solides.
La pompe de boue de sable pompe la boue de sable dans le batcher pour des boues.
Option : La densité de la boue de sable peut être mesurée entre le moulin et la cuve de stockage pour la boue de sable par le mètre de densité et le moulin peut être ajustée en conséquence.
La charge de moulin (des boules ou des cylpeps) faite de haut acier allié sont sans interruption remplies par le conducteur de charge de moulin (4,13), de sorte que le moulin de sable fonctionne toujours avec la même quantité de charge de moulin.
Section : Aluminium, chaux, ciment, l'eau, boue de retours
3. poudre en aluminium
Les particules en aluminium fines en liaison avec la chaux et l'eau créent les bulles minuscules d'hydrogène. Ceci cause la structure de pore fine du aèrent concret.
La poudre en aluminium ou la pâte en aluminium (puissance enduite d'aluminium) est en grande partie fournie dans des fûts, souvent dans de petits sachets en plastique pesés d'avance emballés dans des tambours. Le système de mélange en aluminium mélange la poudre en aluminium avec de l'eau pour former la boue en aluminium.
Le mélangeur en aluminium est rempli de quantité exigée de l'eau et l'aluminium de pré-poids est lâché dans le mélangeur pour la boue en aluminium.
Selon la taille du mélangeur un ou plusieurs séries d'aluminium sont versées dans le mélangeur.
Les doses de dosage en aluminium de système en aluminium dans le batcher pour la boue en aluminium qui est automatiquement déchargée dans le mélangeur principal.
Pour la raison de sécurité la poudre et la pâte en aluminium devraient être stockées et employées dans une salle distincte selon les instructions de sécurité du fabricant en aluminium.
chaux 4.Quick
Chaux rapide Powderized
Habituellement la chaux rapide moulue d'amende est disponible.
Cette chaux rapide est fournie par camions de silo avec le compresseur intégré. Elle est soufflée dans le silo et dosée par une vis de dosage dans le batcher pour les solides (12,5).
Si la qualité de chaux varie, puis deux silos ou plus de chaux sont recommandés.
Chaux dans les morceaux
La chaux occasionnelle est seulement disponible sous forme de morceaux de chaux de l'ordre de 20-40 millimètres de plus grand. Dans un tel cas une usine de meulage de chaux doit être ajoutée.
Détails sur demande.
La chaux vive Powderized est stockée dans un silo
Ciment 5
Dans le cas idéal l'usine de ciment est voisine et le ciment suppied par camions de silo avec le compresseur intégré. Il est soufflé dans le silo pour le ciment et dosé par une vis de dosage dans le batcher pour des solides.
Au cas où le ciment viendrait de fond et l'approvisionnement n'est pas régulier, puis une grande quantité de ciment devrait être stockée dans les silos intermédiaires et de là pour être soufflée dans le silo pour le ciment
Ciment dosant la vis avec la vitesse variable pour le dosage fin.
L'eau 6
L'eau de production doit être refroidie ou chauffée selon des conditions afin d'atteindre le temperatur de processus idéal dans le mélangeur principal
L'eau de production est dosée par le batcher pour des boues.
Boue de 7 retours
La boue de retours est une matière première importante pour la production d'AAC. La boue de retours est faite hors des coupures fraîches dans la ligne de coupure. Toutes les coupures fraîches sont réutilisées.
Les coupures sont mélangées avec de l'eau dans l'agitateur et-une fois les eau-solides exigés que le rapport a étés atteindre-eux sont pompés dans la cuve de stockage pour la boue de retours équipée de l'agitateur efficace pour empêcher la sédimentation des solides.
Les agitateurs efficaces empêchent la sédimentation des solides
Dosage et mélange
AAC est produit dans de grands moules.
En conséquence le dosage des matières premières est dans les frais.
Contrôle de centrale de malaxage
Le système de dosage et de mélange avec son contrôle de mélange automatique est le cerveau de l'usine et de la clé à une qualité uniformément bonne.
Des paramètres de la plus haute importance des matières premières sont inscrits et stockés et employés au processus de fabrication. Le système peut être relié à un ordinateur central et à un avantage important de contrôle-un de qualité en certifiant OIN 9000.
Eau-Solide-rapport
La teneur en eau correcte du mélange a une influence importante sur le succès de l'opération.
Basé sur la densité de boue le programme informatique calcule la teneur en solides de chaque charge qui est contenue déjà dans les différentes boues et compense par l'intermédiaire du batcher de l'eau ou du batcher la teneur en eau demeurante de slurriesthe.
Les densités de boue (eau-solide-rapport) pour la boue de sable et la boue de retours peuvent non plus être écrites manuellement ou (aussi une option) soyez mesuré avec le mètre de densité et transféré directement au système de contrôle.
Dosage commandé par ordinateur
Le contrôle de centrale de malaxage pèse toute la matière première au moyen du programme informatique. Le programme informatique fonctionne comme système « autodidacte » avec la plus haute précision. Chaque nouvelle charge sera comparée à la précédente et en cas de différences mineures, ceux-ci seront compensés.
Le contrôle automatique de centrale de malaxage est la clé aux résultats uniformément bons.
Les températures
La température du mélange a l'influence élevée sur la réaction de la chaux, du ciment et de l'aluminium. À températures cohérentes dans le mélangeur principal sont importantes pour une qualité uniformément bonne de chaque AAC " gâteau ».
Les températures de toutes les matières premières sont automatiquement mesurées, la teneur en chaleur du mélange est calculée et comparée au contenu de chaleur exigé. Le heatwill requis de différence automatiquement être compensé sous la forme d'eau chaude ou froide.
Comme option l'ordinateur peut également considérer la chaleur de réaction des reliures et l'aluminium chaleur aussi bien que possible la perte à l'environnement.
Les batchers pour les différentes matières premières travaillent aux capteurs de pression de piézoélectrique et sont commandés par un ordinateur.
Mélangeur principal
Le mélangeur principal est une conception spéciale de SANKON pour le meilleur mélange de tous les matériaux à de bonnes forces de cisaillements pour mélanger la poudre de chaux fine et pour éviter des morceaux de chaux.
Le mélangeur principal est automatiquement lavé dans les intervalles réguliers. Le lavage en bas de l'eau est rassemblé en réservoir avec l'agitateur et est employé à plusieurs reprises (la pompe pour de lavage l'eau vers le bas, et est alors utilisée pour la préparation de boue de retours.
Sous le mélangeur est le vibrateur de boue qui émerge dans la boue et qui améliore la structure de pore considérablement.
Les agitateurs pour la boue de retours doivent fonctionner sans interruption et doivent être reliés au GEN-ensemble de secours.
Décharge de mélangeur dans le moule
Le gâteau precured dans les chambres precuring passionnées (être fourni par l'acheteur). Sur demande les chambres préchauffées peuvent être équipées de beaucoup de différentes portes de roulement et de chauffage individuel de chambre, une pour deux moules.
La forme entière est seulement employée pendant precuring. Aucune partie de la forme celui qui entre dans l'autoclave.
La voiture de transfert intelligente transporte le gâteau dans le moule du mélangeur principal aux endroits et à la forme " se garants " precuring là-une fois traiter-à la ligne de coupure. Avec l'usine « futée » la voiture de transfert transporte également les gâteaux coupés de la coupure aux autoclaves.
Ligne de coupe
Processus de stérilisation à l'autoclave
L'hydrate-le de silicate de calcium la caractéristique qu'exceptionnelle Autoclaved a aéré le béton (AAC) est formée dans l'auoclave avec la vapeur saturée et les températures de 190°C (la structure cristalline 374°F).The formée pendant la stérilisation à l'autoclave est significative pour la force, rétrécissement et l'absorption d'eau d'AAC.Steam entrant dans l'autoclave est au commencement condensating dû à la différence des températures. Ce condensat est automatiquement vidangé afin de réduire la différence des températures entre le dessus et le bas de l'autoclave.
Des autoclaves sont construits selon les caractéristiques de propriété industrielle de SANKON.Part de ces caractéristiques sont également des connexions de vapeur, distribution de vapeur, sortie condensat, connexion de vide, des voies ferroviaires et traversée de rail.
Le contrôle automatique d'autoclave avec le PC et le moniteur aussi bien qu'avec les contrôles proportionnels spéciaux de valves de moteur automatiquement le processus de stérilisation à l'autoclave entier.
Usine de chaudière à vapeur
L'usine de chaudière à vapeur pour approximatif, la barre 16 (230psi) avec le brûleur, la cheminée, la préparation d'eau d'alimentation, la déssalement, l'échange thermique, le système sifflant, le contrôle électrique et plus d'approvisionnements d'accessoires cuisent à la vapeur pour stériliser à l'autoclave, pour l'eau chaude de la section (dosant et se mélangeant), pour le chauffage de la chambre precuring, le refuge devant les autoclaves aussi bien que pour le chauffage des bâtiments d'usine. Une partie de la chaleur peut être prise de la chaleur contenue dans le condensat.
Tri et palletisation
Processus de fabrication des panneaux et des dalles renforcés en acier
(comme extension de production de bloc)
Panneaux et dalles renforcés en acier
Les panneaux renforcés en acier sont une bonne combinaison ainsi que la production de bloc, habituellement la deuxième étape.
L'expérience montre que les panneaux et les dalles sont plus réussis en même temps que « un système de construction » offert par les constructeurs expérimentés. Un tel « système de bâtiment " est habituellement développé et conçu par le constructeur dans une coopération avec des producteurs d'AAC et/ou les clients du constructeur.
Un tel « système de bâtiment " peut être pour les bâtiments industriels, écoles, messages publicitaires, dormatories, bâtiments multifamiliaux ou juste des panneaux de homes.AAC sont avec succès employés dans des secteurs séismiques.
Fabrication renforcée
Le fil d'acier (en grande partie 6-9 millimètres ou 1/4 ou 3/8" épais) sont fournis comme bobines. Le fil devrait être rouille protégée.
La bobine entre dans le redressage et la découpeuse du fil où le fil est coupé aux barres longitudinales ou de traverse.
La bobine entre dans la machine de soudure automatique de tapis pour former un tapis. Deux tapis sont soudés ensemble pour former une cage (machine de soudure de cage.
Entretoise-dans la dimension au distance-sont soudés pour relier les deux tapis.
1 cage par panneau est employée.
Protection renforcée d'Assemblée et de rouille
Les différentes cages sont fixées sur un cadre d'assemblée. Le cadre d'assemblée a la taille d'un moule et comprend le cadre de taille de moule et les poutres transversales pour tenir les cages.
Aux places d'assemblée les cages sont fixées avec des goupilles de participation aux poutres transversales.
Poutres transversales et goupilles de se tenir pour les cages.
Un ensemble de renfort pour un moule est maintenant assemblé et est sur le convoyeur de cadre d'assemblée toutefois les cages exigent toujours la protection contre la corrosion et est plongé avec l'ascenseur de revêtement d'anticorrosion dans l'usine de revêtement d'anticorrosion. Les dires de peinture d'anticorrosion (habituellement à base d'eau) sur le dessiccateur.
De plus petites usines d'AAC emploient le revêtement manuel où la cage individuelle est plongée et enduite et sont puis teintes sur le racksbefore étant fixé dans le cadre d'assemblée.
Le cadre d'assemblée (107,0) avec les cages enduites est soulevé par le poussoir de cadre d'assemblée (111,0) sur un moule et est extrait au moyen la même machine après precuring avant la coupe. Les goupilles sont ouvertes pour décharger le renfort dans le gâteau.
Revêtement anti-corrosif des cages
Le gâteau avec les courses avec précision placées de renfort par la ligne de coupure et est coupé pour lambrisser des dimensions.
Le cadre d'Assemblée avec des cages est placé sur le moule.
Barrage du système de mur (option) pour adapter la longueur de moule pendant la production des panneaux courts de longueur
On lui conseille que la longueur de moule se raccourcit (adapté) une fois que des panneaux courts sont produits. Endiguant des murs sont employés.
La machine à mettre sous enveloppe de barrage de mur ou une grue de pilier de pivotement place le mur de barrage dans le moule avant la fermeture de moule. En fermant le moule le mur de barrage est fixé (serré) dans le moule.
Emballage de panneau
Des panneaux prêts sont manipulés avec la palletisation et la trieuse et peuvent être vérifiés et empilés avec le panneau.
Selon le type et la longueur les panneaux sont remontés pour former un paquet ou un paquet. Ils sont couverts de feuille de plastique, de courroies et de places en bois afin de faciliter la remise de chariot élévateur.
Finissage de panneau
Quelques panneaux exigent finir tel que scier avec le panneau ont vu à la taille ou au fraisage ou au forage.
Description :
JQF-6 Autoclaved a aéré la découpeuse concrète est un du produit de la série JQF-4.25. C'est une coupe constante développée à partir de la coupe en mouvement. La machine se compose de découpeuse longitudinale et de chariot à découpeuse et de rail transversaux de guid. Et, la découpeuse horizontale a été modifiée de l'oscillation, de la tension de ressort pour encadrer l'oscillation et de la tension fixes de cylindre, et il y a surface de contact sur l'oscillation de cadre, qui augmente la durée de vie, et enlève déforment le défaut par la tension de ressort, il améliore l'exactitude de coupe.
Coupure de la condition :
Quand le blanc de moulage est ascenseur au chariot de coupure après le tour 90° et le De-moule, il sera déplacé au poste de travail de la découpeuse longitudinale et de la découpeuse transversale pour avoir six coupes extérieures pour le blanc de moulage. D'abord, il sera coupé 4 surfaces horizontalement par la découpeuse longitudinale, et alors il sera déplacé à la découpeuse transversale en le premier chariot, et verticalement alors coupé par la découpeuse transversale, et alors il sera déplacé en le premier chariot sous le cintre qui le soulèvera à la cavité curring de vapeur et retournera après curring, en attendant les déchets de coupure seront déplacés au réservoir de mélange de boue de rebut. Cela prend environ 5 minutes pour finir la coupe, le deuxième chariot travaille ensemble après le premier chariot, cela déplacera les déchets de coupure au réservoir quand le premier chariot va en avant.
Fonction simple de machine :
Découpeuse longitudinale : Elle a coupé la surface 4 pour le blanc de moulage (2 côtés et surface horizontale supérieure et inférieure), la taille vide après coupure est 600mm larges et 1200mm haut, et ce sera horizontalement coupée base sur le produit exigé, et il fraisera le tenon sur les chacun des deux extrémité
Découpeuse transversale : Elle est employée pour couper les les deux extrémité du blanc de moulage, la longueur sera base déterminée sur la condition, et elle coupera verticalement de supérieur pour abaisser la base sur la condition d'épaisseur
Chariot : Il est employé pour déplacer le blanc de moulage au poste de travail de coupure et pour déplacer les déchets de coupure au réservoir de mélange
Chariot propre de rebut : C'est un chariot spécial pour déplacer les déchets de coupure au réservoir de mélange de boue de rebut
Le rail de guid est utilisé seulement pour le fonctionnement de chariot.
Paramètre technique :
Découpeuse longitudinale
Taille extérieure maximum
Longueur : 10410mm Largeur : 2870mm Taille : 2550mm
Poids : Selon la production réelle
Coupure du diamètre de câblage
Fil de coupure longitudinale : φ0.5mm
Câblage de coupure transversal : φ0.8mm
Découpeuse transversale
Taille extérieure maximum
Longueur : 6900mm Largeur : 3155 millimètres Taille : 4000mm
Poids : ~15000kg
Réducteur de coupure vertical
Type : K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Quantité : 1PC
Installez le type : B31
rapport de transmission : i=17.1
Moteur
Type : YEJ112M-4 Quantité : 1PC
Puissance : 5.5KW
Tournez la vitesse : 1450 r/min
Temps de levage : Stroke121.5/s simple
Temps de levage : Course simple, 73s supérieur, lower48.5s
Réducteur de transmission
Type : K107B-17.1-AE5-B3
Rapport de transmission : 17,1
Coupant l'oscillation (coupe transversale)
Type : KD05-7.55-Y5.5- 16H - A+B Quantité : 1PC
Rapport de transmission : 7,55
Moteur : Y-100L2-3 Quantité : 1PC
Puissance : 5.5KW
Tournez la vitesse : 1430r/min
Oscillation : 12mm
Coupure du diamètre de câblage : φ0.8mm
Le chariot à coupe, déchets enlèvent le chariot
Taille extérieure maximum
Longueur : 4200mm Largeur : 1650mm Taille : 1140mm
Poids : 1500kg
Réducteur courant
Type : CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°
Moteur :
Type : CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°
Structure :
Toutes les pièces principales de la découpeuse longitudinale, découpeuse transversed et chariot à coupure sont faites de tube en acier carré et rectangulaire, il a la bonne rigidité, la longue durée de vie et la structure commode, il est facile installer et ajuster que
Découpeuse longitudinale : Elle se compose de cadre de Longmen, poutre, l'axe vertical de poutre, coupe, rainant le dispositif, le câblage en acier longitudinal et le câblage coupant le dispositif de tension
Découpeuse transversale : Elle se compose de Longmen, de cadre transversal, de poutre de cadre, d'axe de guide (une douille de guide pour les incidences spéciales de lubrifiants, sans ravitaillement), de dispositif de oscillation transversal, de système de transmission vertical de coupe (se soulevant par la composition à chaînes en pignon) et de couper le câblage
Coupure du chariot : Il se compose de corps de chariot, cadre de coupe, roues et dispositif courant, etc. Il est conduit par le ralentisseur.
Principe de travail :
La découpeuse longitudinale est de serrer par le dispositif de tension et là coupe le câblage ou le coupeur dans les les deux côtés, l'avant est employé pour couper le blanc de moulage et le dos que j'ai utilisé à modifier, afin de faire l'ure la largeur est 600mm. La coupe horizontale a 5 catégories, il a coupé dans l'angle 39du°48ˊ. L'avantageestlematérieldecoupuredescendrastablementquelàne fendranonpour se produire, etéviterde détruire. Chaquecâblageal'échellepréciseà placer, afin des'assurerl'exactitudedeproduit
La coupe transversale commencera quand le blanc de moulage est mis sur le poste de travail. Le programme est que la coupe verticale et horizontale est synchronisée. Quand il coupe verticalement, il est du stimulant à abaisser, la puissance est le réducteur de K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, le réducteur de transmission conduit la roue à chaînes pour la faire couper à partir de supérieur pour s'abaisser. La coupe transversale est commencée par 16H de KD05-7.55-Y5.5- - A+B, et elle auront répété le mouvement avec l'aide par le dispositif de oscillation de mécanisme excentrique, et le câblage de coupure dans les les deux extrémité la coupera à la longueur exigée et la partie moyenne sera coupée comme produit exigé. Le câblage de coupure est serré par le cylindre et l'exactitude est placée par l'échelle, l'heure de coupure de supérieur de s'abaisser est de 121,5 secondes
Le chariot de coupure est spécial utilisé pour déplacer le matériel de coupure, il est conduit par le réducteur.
Acompte :
La découpeuse longitudinale, la découpeuse transversale et le chariot est faite de structure métallique, il est installée déjà avant départ usine. Il doit juste fixer quelques pièces qui desserrent pendant l'expédition.
Découpeuse longitudinale
Installez couper le câblage, et reliez à l'alimentation en air.
Découpeuse transversale
Installez couper le câblage, et reliez à l'alimentation d'énergie en réducteur.
Coupure du chariot
Mettez le chariot sur le rail de guilde, et reliez la roue à l'embrayage, reliez à l'alimentation d'énergie de réducteur, il alors peut courir.
Fonctionnement de procès, coupe d'essai et ajustement :
Fonctionnement d'essai
Le chariot de coupure est couru sur le rail de guid, et les 4 roues courues stablement.
Coupe et ajustement d'essai
En cas de n'importe quelle différence se produit pendant la coupe d'essai, se rapporte juste à l'échelle pour ajuster la position la coupure de câblage.
Découpeuse longitudinale
L'erreur horizontale peut être supérieure ou plus bas ajustée, le moule de section est 5mm, l'erreur de coupe longitudinale (600mm), câblage de coupure longitudinale ou le coupeur peut être à gauche et à droite ajusté.
Découpeuse de Transversed
L'erreur peut être à gauche et à droite ajustée, le moule de section est 10mm.
La vitesse d'oscillation est commandée par le convertisseur de fréquence (note : Elle devrait être faite quand le début)
Entretien et réparation :
Entretien
Nettoyez les déchets dans chaque partie après le chaque décalage de production.
Enlevez la poussière sur le câblage de coupure, l'échelle, la roue à chaînes et la chaîne.
Desserrez le câblage de coupure.
Ajoutez l'huile pour le réducteur par peu.
Vérifiez le niveau d'huile du réducteur, et ajoutez-le à l'heure s'il est d'abaisser le niveau.
La roue à chaînes emploie l'huile industrielle de la roue 90#.
Le réducteur de série de kilowatt emploie l'huile industrielle de la roue 90#.
Réparation
Serrez les pièces et remplacez chaque pièces détruites.
Safet :
Vérifiez l'alimentation d'énergie en cas de n'importe quelle fuite de l'électricité, vérifiez le câblage de coupure et remplacer les pièces détruites.
Coupez la puissance après la production
Au cas où le câblage serait cassé pendant la production, cessez la machine pour remplacer, et personne n'est permis de se tenir dans la ligne autorisée.
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
